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作为金属材料硬度检测的核心设备，其操作规范性直接影响测试结果的准确性。本文基于《JJG112-2013金属洛氏硬度计检定规程》及行业实践经验，系统梳理操作流程与关键控制点。
一、设备准备与环境控制
1.环境要求：操作环境温度需控制在10-35℃，湿度≤60%，远离振动源。
2.设备检查：开机前需确认丝杠、导轨无油污，压头与主轴间隙≤0.02mm。可通过安装压头后施加初试验力（10kgf），观察指针摆动幅度判断间隙状态。
3.标准块校验：使用经检定的标准硬度块进行三点校验，示值误差需≤±1.5HR。
二、洛氏硬度计标准化操作流程
1.试样制备：
①表面粗糙度Ra≤0.8μm，厚度≥10倍压痕深度。
②圆柱试样（直径＜38mm）需使用V型试台，并施加修正值。
2.参数设置：
①根据材料硬度选择标尺：HRC、HRB、HRA。
②调整总试验力：HRC标尺需施加1471N（150kgf）主试验力，加荷速度控制在4-8秒。
3.测试执行：
①旋转手轮使试样顶起压头，至小指针指红点、大指针垂直向上（偏差≤±5HR）。
②拉动加荷手柄施加主试验力，保持10秒后卸除，读取刻度盘数值（HRC标尺读外圈黑字）。
③移动试样至新位置（压痕间距≥3mm，距边缘≥2.5倍压痕直径），重复测试3-5次取平均值。
三、关键控制点与异常处理
1.压头保护：严禁压头与试台碰撞。
2.缓冲器维护：若加荷速度异常，需检查缓冲器油量。
3.数据修正：对于弯曲表面测试，需按标准附加修正量。
4.设备停用：长期不用时需拆卸压头、涂防锈油，并套上丝杠保护套防止灰尘侵入。
四、维护与周期检定
1.日常维护：每日清洁压头、试台，每周在丝杠导轨处滴注润滑油。
2.周期检定：建议每6个月委托专业机构检定，重点核查试验力误差（≤±1.0%）、压痕测量装置误差（≤±0.5%）。某电子厂因未按时检定，导致批量产品硬度超标，造成重大质量事故。
通过严格执行标准化操作规程，可确保洛氏硬度计测试精度稳定在±1HR以内，为材料质量控制提供可靠数据支撑。操作人员需通过专业培训并持证上岗，定期参与技能考核以保持操作熟练度。
更新时间：2025-11-26
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